Dalla Rivista Stampi: Come Abbattere i Costi di Progettazione e Stampaggio Senza Sacrificare l’Affidabilità

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Quando gli uffici acquisti e i team di ingegnerizzazione si trovano a dover sviluppare componenti plastici per grandi volumi o piccoli lotti strategici, l’ostacolo principale è spesso rappresentato dall’investimento iniziale nelle attrezzature.

La rivista di settore Stampi ha dedicato un approfondito articolo alle soluzioni ingegneristiche sviluppate da Dal Sasso S.r.l., evidenziando come l’approccio orientato alla semplificazione strutturale possa trasformare progetti apparentemente non sostenibili in successi produttivi ed economici.

Il Valore del Co-Design: Scomporre per Efficientare

Spesso si pensa che la costruzione di stampi in acciaio debba per forza seguire la via di attrezzature uniche, colossali e ricche di meccanismi complessi che ne fanno impennare i costi e i tempi di lavorazione.

Come raccontato nell’intervista a Marco e Giorgio Dal Sasso, un caso emblematico ha riguardato l’ingegnerizzazione di uno scarico rapido per elettrodomestici e componenti lavello:

• Il problema: Il progetto iniziale prevedeva un’unica attrezzatura estremamente complessa, non sostenibile a livello di budget.
• La soluzione Dal Sasso: Attraverso una fase avanzata di consulenza e progettazione CAD, il componente è stato “scomposto” in sotto-elementi intelligenti.
• Il risultato: La realizzazione di stampi più semplici e gestibili ha permesso di abbattere drasticamente i costi di investimento iniciali e velocizzare i tempi di immissione sul mercato.

“Noi siamo anche stampatori, quindi abbiamo tutto l’interesse affinché l’attrezzatura garantisca cicli di stampaggio fluidi, costanti e privi di fermi macchina.” – Marco Dal Sasso

Integrazione Totale: Dall’Officina Meccanica ad Aprilia al Reparto Stampaggio

Uno dei punti di forza riconosciuti nell’uscita redazionale è la struttura integrata di Dal Sasso ad Aprilia (Latina). L’integrazione verticale tra la costruzione stampi e lo stampaggio a iniezione conto terzi garantisce vantaggi concreti sia per chi progetta che per chi acquista:

1. Attrezzeria Meccanica Interna Ad Alta Tecnologia

La presenza di un’officina meccanica interna ad Aprilia, equipaggiata con centri di lavoro CNC a 4 e 5 assi ed elettroerosione a filo e tuffo, permette di:

• Garantire una manutenzione ordinaria e straordinaria tempestiva sugli stampi, eliminando i rischi di stop produttivo.
• Lavorare acciai bonificati di alta qualità (come l’acciaio 1.2311) garantendo la massima longevità e robustezza dell’attrezzatura.

2. Stampaggio Termoplastici ad Alta Efficienza

Con un parco macchine di oltre 25 presse a iniezione (da 25 a 750 tonnellate), la produzione di articoli tecnici in plastica si adatta a qualsiasi volume:

• Ottimizzazione dei consumi energetici grazie all’uso di presse calibrate sulle reali dimensioni del pezzo.
• Utilizzo di materiali performanti, dai classici polimeri industriali (PP, POM-C) alle gomme termoplastiche.
• Capacità di ingegnerizzare soluzioni per convertire particolari metallici in articoli plastici ad alta resistenza (metal replacement).

Perché il Made in Italy vince sulla Concorrenza Estera

Nel panorama dello stampaggio plastica conto terzi, competere sul solo costo della manodopera non è più la priorità: la vera differenza la fa l’ottimizzazione del processo.

L’articolo sottolinea come l’utilizzo di software gestionali interni dedicati (AMS/AQS), uniti al controllo costante sulle linee di produzione ad Aprilia, consenta a Dal Sasso di offrire risposte rapide, chiarezza nei preventivi e attrezzature solide progettate per durare nel tempo.

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