Componenti in plastica su misura e durata nel tempo: l’approccio Dal Sasso DS-Group alla sostenibilità reale

Componenti in plastica su misura e durata nel tempo: l’approccio Dal Sasso DS-Group alla sostenibilità reale

C’è un equivoco diffuso sulla plastica che Marco Dal Sasso, socio e direttore commerciale di Dal Sasso DS-Group, conosce bene. Lo incontra ogni volta che il dibattito pubblico torna sul tema — e ogni volta sente la necessità di distinguere con precisione.

«Il problema non è la plastica. Il problema è come viene usata.»

Plastica monouso e plastica duratura: una distinzione che cambia tutto

Dal Sasso DS-Group produce componenti in plastica su misura destinati a prodotti industriali e di consumo con cicli di vita lunghi: elettrodomestici, sistemi di controllo accessi, dispositivi medici, impianti di illuminazione. Clienti come Daikin, Assa Abloy, Slamp, Viasat e Swisslog non acquistano plastica — acquistano precisione, affidabilità e durata.

«Un componente che funziona per dieci anni dentro un elettrodomestico non è paragonabile a una bottiglia usa e getta», spiega Dal Sasso. «Stesso materiale, impatto radicalmente diverso. Eppure nel dibattito pubblico vengono trattati come se fossero la stessa cosa.»

La plastica, ricorda, nasce già come sottoprodotto: viene ricavata da una frazione di scarto del ciclo di lavorazione del petrolio. È leggera, resistente, lavorabile con precisione millimetrica. Per molte applicazioni industriali non esiste un’alternativa tecnica ed economicamente sostenibile.

Riciclo immediato al 100%: non un obiettivo, una prassi operativa

La sostenibilità, in Dal Sasso DS-Group, non è una dichiarazione d’intenti. È integrata nel processo produttivo.

Lo stabilimento di Aprilia — 24 presse attive — è dotato di granulatori posizionati a bordo macchina. Ogni componente difettoso, ogni residuo di lavorazione viene reintrodotto immediatamente nel ciclo produttivo. Il risultato: riciclo interno al 100% degli scarti di produzione, senza accumulo e senza trasferimento a terzi.

«Non aspettiamo che qualcuno venga a ritirare i nostri scarti», precisa Dal Sasso. «Li trasformiamo di nuovo in materia prima nello stesso turno in cui si producono.»

La filiera corta come scelta ESG concreta

Con l’introduzione dei criteri ESG a livello europeo, molte aziende stanno cercando come tradurre le linee guida in azioni misurabili. Dal Sasso DS-Group ha anticipato questo percorso su due fronti.

Il primo è la prossimità ai clienti: una quota significativa del fatturato viene generata con aziende del territorio laziale, riducendo in modo sostanziale i volumi di trasporto su gomma collegati alla fornitura.

Il secondo è la prossimità ai dipendenti: oltre 50 persone lavorano nello stabilimento con una distanza media dalla sede di circa 8 km. Il tempo medio di percorrenza casa-lavoro è di circa 10 minuti, contro una media nazionale di 45. Un dato che si traduce in emissioni ridotte, qualità della vita più alta e minor assenteismo.

«Il km zero non è solo un concetto dell’agroalimentare», osserva Dal Sasso. «È una scelta industriale che ha effetti reali sull’ambiente e sulla comunità locale.»

Componenti su misura per un manifatturiero che cresce

Dal Sasso DS-Group opera su scala nazionale — con clienti distribuiti in tutte le regioni — ma radica la propria competitività in un territorio, il Lazio, che rappresenta la seconda economia italiana per dimensione e la seconda regione per abitanti.

La capacità di produrre componenti in plastica su misura con standard industriali elevati, tempi di risposta rapidi e un programma interno di formazione giovani attivo da quattro anni, posiziona l’azienda come partner strutturale per chi costruisce prodotti che devono durare.

Perché, alla fine, è proprio questa la sostenibilità più concreta: fare bene una cosa che dura.

Puoi consultare la versione integrale dell’intervista direttamente sul sito del Corriere.it
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